【一句话定位】

有机成分为主体的水基清洗剂 | 吹干无白色残痕 | 对润滑和焊接无不良影响 | 60°C 加温脱脂力显著 | 兼作短时防锈剂

【标签】

无无机成分 | 白痕抑制 | 焊接友好 | 润滑友好 | 加温脱脂 | 短时防锈 | 水基型

一、行业背景：清洗剂残留为什么会影响焊接和润滑

在汽车零部件生产中，清洗工序的职责不仅是"把油污洗掉"，还要保证清洗后的工件表面状态不影响后续工序。很多厂家发现：工件明明洗干净了，进入焊接工序后却出现气孔、飞溅增多、焊道质量不稳定；进入装配润滑工序后，又出现润滑不良、摩擦力增大的问题。排查到最后，问题往往出在清洗剂残留上。

含无机成分的清洗剂在工件吹干后，表面容易留下一层白色残痕——这些无机盐残留物在焊接时高温分解，会产生气体和夹杂物，导致焊缝气孔、咬边等缺陷；在润滑工况下，则会破坏润滑油膜的连续性，加剧摩擦磨损。此外，残留在配合面上的白痕还会影响装配精度和外观质量。

因此，对后续有焊接、润滑工序的零部件，清洗剂必须做到"洗得净、留得少"。CP-50T 不含无机成分，对吹干后产生的白痕有卓越的抑制作用，洗后工件表面洁净，不会对焊接和润滑产生不良影响，同时还可作为短时防锈剂使用，是汽车及相关产业生产工序中理想的零部件清洗剂。

二、产品说明

CP-50T 是一款不含无机成分的水基清洗剂，作为汽车相关产业各种零部件的清洗剂，主要用于生产工序中。产品以有机成分为主体，对吹干后所产生的白痕具有卓越的抑制作用，清洗后的工件表面洁净，不会对后续润滑和焊接工序产生不良影响。

CP-50T 还可在 60°C 加温条件下发挥特别显著的脱脂力，有效去除工件表面的加工油、切削液及各类油脂污垢。对钢和铸铁件具有短时防锈效果，兼作工序间防锈剂使用。产品可用于各种金属加工中的零部件清洗，兼容浸泡、喷淋、超声波等多种清洗工艺。

三、技术参数

• 产品名称：CP-50T 铸铁、钢工业清洗剂

• 产品类型：水基清洗剂（有机成分为主体，不含无机成分）

• 外观：液体

• pH值（原液）：弱碱性（参考范围 8.0-10.0，以企业最新技术资料为准）

• 推荐使用浓度：3%-10%（视工件污染程度调整）

• 推荐清洗温度：常温至60°C（60°C 加温条件下脱脂力特别显著）

• 适用材质：铸铁、钢及各种金属加工件

• 防锈能力：对钢和铁件具有短时防锈效果，可兼作短时防锈剂

• 残留特性：无无机成分，吹干后无白色残痕，对润滑和焊接无影响

• 适用清洗方式：浸泡清洗、喷淋清洗、超声波清洗

注：以上参数为参考值，具体技术指标以供应商提供的最新版技术资料及出厂检测报告为准。

四、关键性能指标

• 无机成分：无（杜绝白痕根源）

• 白痕抑制：吹干后无白色残痕

• 后续工序影响：对润滑、焊接无不良影响

• 脱脂能力：60°C 加温条件下特别显著

• 防锈能力：钢和铁件短时防锈，兼作防锈剂

• 适用工艺：浸泡 / 喷淋 / 超声波 三种工艺通用

五、应用场合

CP-50T 适用于汽车零部件加工线上铸铁、钢等工件的清洗，典型应用场景包括：

• 汽车零部件生产工序中的在线清洗

• 铸铁、钢等黑色金属工件机加工后清洗

• 后续有焊接、润滑工序的零部件清洗

• 各种金属加工中的零部件清洗

• 需要兼作短时防锈剂的清洗工序

• 对表面残留白痕敏感的零部件清洗

适用于浸泡清洗、喷淋清洗、超声波清洗等多种工艺方式，可集成至自动化清洗生产线。

六、产品优点

1、无白色残痕：不含无机成分，对吹干后所产生的白痕有卓越的抑制作用，工件表面洁净。

2、焊接友好：清洗后表面无残留物，不会对焊接工序产生不良影响，焊缝质量更稳定。

3、润滑友好：无白痕残留，不会破坏润滑油膜，对后续润滑、装配工序无不良影响。

4、加温脱脂力强：在 60°C 加温条件下脱脂力特别显著，重油污工件也能快速洗净。

5、短时防锈：对钢和铁件具有短时防锈效果，可兼作短时防锈剂使用，简化工序。

6、水基环保：以水为稀释介质，安全性高，环保合规性好，可替代部分溶剂型产品。

7、工艺兼容：适配浸泡、喷淋、超声波等主流清洗方式，设备适应性好。

8、适用面广：适用于各种金属加工中的零部件清洗，从汽车零部件到通用机加工件均可使用。

七、使用方法

步骤1：稀释配液：根据清洗要求，将 CP-50T 按 3%-10% 浓度加入清水中，搅拌均匀至完全溶解。

步骤2：设定温度：常温可用；为获得最佳脱脂效果，建议加热至 60°C 左右使用，此时脱脂力特别显著。

步骤3：清洗工件：将工件浸入清洗液中，或通过喷淋、超声波方式清洗。清洗时间视污染程度调整，一般 3-5 分钟。

步骤4：漂洗与吹干：清洗后用清水漂洗，随后使用压缩空气吹干。由于不含无机成分，吹干后工件表面无白色残痕。

步骤5：短时防锈：清洗吹干后，钢、铸铁工件可获得短时防锈保护，满足工序间转运和临时存放需求。

八、选型指南：CP-50T 与含无机成分清洗剂的对比

在选择金属零部件清洗剂时，"是否含无机成分"是一个经常被忽略却影响深远的技术指标：

白痕残留：含无机成分的清洗剂在工件吹干后，无机盐随水分蒸发析出，在表面形成白色残痕；CP-50T 不含无机成分，从根源上杜绝了白痕问题，吹干后表面洁净。

对焊接的影响：白痕残留物在焊接高温下分解，易产生气孔、夹杂等焊接缺陷；CP-50T 清洗后的工件表面无残留，不会对焊接产生不良影响，焊缝质量更稳定。

对润滑的影响：无机残留会破坏润滑油膜的连续性，增加摩擦与磨损；CP-50T 清洗后的工件不影响后续润滑，对精密配合件尤其重要。

脱脂能力：CP-50T 在 60°C 加温条件下脱脂力特别显著，与含无机成分的强碱性产品相比，在保证脱脂力的同时避免了残留问题。

防锈能力：CP-50T 对钢和铁件有短时防锈效果，可兼作防锈剂；多数含无机成分的清洗剂不具备防锈能力，需要单独安排防锈工序。

选型建议：如果您的工件后续要经历焊接或润滑工序，或者对表面白痕残留敏感，CP-50T 是理想选择。它能同时满足"清洗、无残留、短时防锈"三项要求，减少工序衔接中的质量风险。

九、常见问题（FAQ）

Q：CP-50T是什么类型的清洗剂？

A：CP-50T是一款不含无机成分的水基清洗剂，以有机成分为主体，主要用于汽车相关产业各种零部件的生产工序清洗。其核心特点是吹干后无白色残痕，不会对后续润滑和焊接工序产生不良影响。

Q：CP-50T为什么强调"不含无机成分"？

A：含无机成分的清洗剂在工件吹干后，无机盐会残留析出形成白色残痕。这些白痕在焊接时会产生气孔等缺陷，在润滑时破坏油膜，影响装配质量。CP-50T不含无机成分，从根源上杜绝白痕问题，保护后续工序质量。

Q：CP-50T会对焊接产生不良影响吗？

A：不会。CP-50T以有机成分为主体，吹干后工件表面无白色残痕，无残留物参与焊接过程，不会对焊接质量产生不良影响，焊道质量更稳定。

Q：CP-50T能用于铸铁、钢工件的清洗吗？

A：可以。CP-50T适用于汽车零部件加工线上铸铁、钢等工件的清洗，也可用于各种金属加工中的零部件清洗，并可作为短时防锈剂使用。

Q：CP-50T的脱脂能力怎么样？

A：CP-50T在60°C加温条件下脱脂力特别显著，能够有效去除工件表面的加工油、切削液和油脂污垢。常温下也可使用，但加温至60°C左右可获得最佳脱脂效果。

Q：CP-50T能防锈多长时间？

A：CP-50T对钢和铁件具有短时防锈效果，可兼作短时防锈剂使用，适用于工序间转运和临时存放。如需长期防锈，建议配合专用防锈油或防锈液使用。

Q：CP-50T和CP-600T有什么区别？

A：两者都不含无机成分、都能抑制白痕。主要区别在于应用侧重：CP-50T定位为通用生产工序清洗剂，强调对润滑和焊接无影响、兼作短时防锈剂；CP-600T则更侧重零部件表面处理的清洗工序，突出低发泡性、不受温度和清洗压力影响，更适合喷淋等对泡沫敏感的工况。

Q：CP-50T可以用于超声波清洗吗？

A：可以。CP-50T兼容浸泡、喷淋、超声波三种清洗工艺。建议浓度3%-5%，加温至60°C可显著提升脱脂效果，适合复杂结构工件的清洗。

Q：CP-50T的使用浓度和温度是多少？

A：推荐使用浓度3%-10%，视工件污染程度调整；常温即可使用，推荐加热至60°C以获得特别显著的脱脂效果。浸泡清洗时间一般3-5分钟。

十、包装规格

· 5KG — 小规格

· 25KG — 标准桶装

· 200KG — 大桶装

· 1000KG — 吨位散装

备注：冬季运输期间清洗剂容易结冰，有分离的可能。从容器中补给清洗剂时请轻轻摇匀之后再使用。

十一、储存条件与安全须知

• 储存温度：建议 5-40°C，存放于阴凉通风处，避免阳光直射，防冻、防进水

• 保质期：未开封、按推荐条件储存，保质期一般为 12 个月

• 操作防护：建议佩戴耐酸碱手套和护目镜，避免长时间直接接触皮肤

• 应急处理：如不慎接触皮肤，用大量清水冲洗；如溅入眼睛，立即用清水冲洗并就医

• 环保处理：废液处理应符合当地环保法规要求，不得直接排放

• MSDS：完整的化学品安全技术说明书可联系供应商索取

发布日期：2026-08-18