【一句话定位】

无无机成分水基清洗剂 | 低发泡、不受温度和清洗压力影响 | 适用于零部件表面处理前的清洗工序 | 对钢和铸铁件卓越短时防锈

【标签】

无无机成分 | 低发泡 | 耐压力 | 表面处理前清洗 | 短时防锈 | 焊接润滑友好 | 水基型

一、行业背景：表面处理前清洗为什么不容有失

电镀、涂装、阳极氧化、发黑、磷化等表面处理工序，对工件基体的清洁度有极高的要求。表面处理前如果残留油污、切削液或清洗剂残留物，会导致镀层结合力下降、涂层起泡脱落、氧化膜不均匀等一系列质量问题，轻则外观缺陷，重则批量报废。

表面处理前的清洗通常配置在自动化清洗线上，喷淋压力大、清洗节拍快。此时清洗剂的发泡性就成为关键指标——泡沫过多会从槽体溢出、被高压喷头吸入，造成液位波动、清洗不均，甚至损坏设备；泡沫还会包裹油污，降低清洗效率。因此，用于表面处理前清洗的清洗剂必须具备低发泡、耐压力的特性，在不同温度下保持稳定的清洗状态。

CP-600T 正是针对表面处理前清洗工况设计的产品：不含无机成分，适用于零部件表面处理的清洗工序，具有低发泡性，不受温度和清洗压力的影响；对钢和铸铁件具有卓越的短时防锈效果；以有机成分为主体，吹干后无白色残痕，不会对后续润滑和焊接产生不良影响。

二、产品说明

CP-600T 是一款不含无机成分的水基清洗剂，作为汽车相关产业各种零部件的清洗剂，主要用于生产工序中，特别适用于零部件表面处理的清洗工序，也可用于各种金属加工时表面处理的清洗工序。

产品具有低发泡性，不受温度和清洗压力影响，在高压力喷淋、大流量循环等工况下依然保持稳定的清洗状态，避免泡沫带来的液位波动与清洗不均。对钢和铸铁件具有卓越的短时防锈效果；以有机成分为主体，吹干后不会产生白色残痕，对润滑和焊接不会产生影响。在 60°C 加温条件下，脱脂力特别显著。

三、技术参数

• 产品名称：CP-600T 铸铁、钢工业清洗剂

• 产品类型：水基清洗剂（有机成分为主体，不含无机成分）

• 外观：液体

• pH值（原液）：弱碱性（参考范围 8.0-10.0，以企业最新技术资料为准）

• 推荐使用浓度：3%-10%（视工件污染程度调整）

• 推荐清洗温度：常温至60°C（60°C 加温条件下脱脂力特别显著）

• 发泡性：低发泡，不受温度和清洗压力影响

• 适用材质：铸铁、钢等黑色金属

• 防锈能力：对钢和铸铁件具有卓越的短时防锈效果

• 残留特性：有机成分为主体，吹干后无白色残痕，对润滑和焊接无影响

• 适用清洗方式：喷淋清洗、浸泡清洗、超声波清洗（尤其适合高压喷淋）

注：以上参数为参考值，具体技术指标以供应商提供的最新版技术资料及出厂检测报告为准。

四、关键性能指标

• 发泡性：低发泡，不受温度和清洗压力影响

• 无机成分：无（杜绝白痕根源）

• 表面处理兼容：适用于零部件表面处理前的清洗工序

• 脱脂能力：60°C 加温条件下特别显著

• 防锈能力：钢和铸铁件卓越短时防锈

• 残留特性：吹干无白色残痕，对润滑和焊接无影响

五、应用场合

CP-600T 适用于汽车零部件加工线上铸铁、钢等工件的清洗，以及各种金属加工时表面处理的清洗工序，典型应用场景包括：

• 电镀、涂装、阳极氧化、发黑等表面处理前的清洗

• 汽车零部件加工线铸铁、钢工件在线清洗

• 高压喷淋清洗线的零部件清洗

• 对泡沫敏感的自动化清洗设备

• 各种金属加工件表面处理前的清洗工序

• 需要短时防锈的工序间清洗

适用于喷淋清洗、浸泡清洗、超声波清洗等多种工艺方式，尤其适合高压力、大流量的自动化喷淋清洗线。

六、产品优点

1、低发泡性：泡沫少，不受温度和清洗压力影响，在高压力喷淋、大流量循环工况下依然稳定，避免泡沫溢出与清洗不均。

2、耐压力稳定：适应高压喷淋清洗线的严苛工况，液位稳定、清洗均匀，保障连续生产节拍。

3、表面处理友好：适用于电镀、涂装、阳极氧化等表面处理前的清洗工序，清洗后基体洁净，有利于提高镀层与涂层结合力。

4、无白色残痕：不含无机成分，吹干后无白色残痕，不会对后续润滑和焊接产生不良影响。

5、短时防锈卓越：对钢和铸铁件具有卓越的短时防锈效果，满足工序间防护需求。

6、加温脱脂力强：60°C 加温条件下脱脂力特别显著，重油污工件也能快速洗净。

7、水基环保：以水为稀释介质，安全性高，环保合规性好。

8、工艺兼容性广：喷淋、浸泡、超声波均可使用，可平滑接入现有自动化清洗产线。

七、使用方法

步骤1：稀释配液：根据清洗要求，将 CP-600T 按 3%-10% 浓度加入清水中，搅拌均匀至完全溶解。

步骤2：设定温度：常温可用；为获得最佳脱脂效果，建议加热至 60°C 左右使用。

步骤3：清洗工件：通过喷淋、浸泡或超声波方式清洗工件。喷淋清洗时可正常设定压力，本品低发泡特性可保证清洗过程稳定；清洗时间视污染程度调整。

步骤4：漂洗与吹干：清洗后用清水漂洗，随后使用压缩空气吹干。吹干后工件表面无白色残痕。

步骤5：短时防锈：清洗吹干后，钢、铸铁工件可获得短时防锈保护，满足表面处理前或工序间存放需求。

八、选型指南：CP-600T 与普通喷淋清洗剂的对比

表面处理前清洗与普通机加工清洗的工况差异很大，选型时需要重点关注以下几个维度：

发泡性：普通清洗剂在高压喷淋下容易大量起泡，导致泡沫溢出、液位波动、清洗不均；CP-600T 具有低发泡性，不受温度和清洗压力影响，在高压喷淋工况下依然稳定，这是表面处理前清洗选型的首要指标。

残留控制：表面处理前清洗对残留极其敏感。CP-600T 不含无机成分，吹干后无白色残痕，避免残留物影响镀层、涂层的结合力；含无机成分的清洗剂残留风险高，不适合表面处理前工序。

温度适应性：清洗线在冬季或不同区域运行时温度波动较大。CP-600T 在常温至 60°C 范围内均能稳定工作，不受温度影响，适应不同季节和工况。

防锈能力：CP-600T 对钢和铸铁件有卓越的短时防锈效果，工件清洗后可安全存放等待表面处理；普通清洗剂通常不具备防锈能力，工件存放期间易生锈返工。

选型建议：如果您的清洗线以高压喷淋为主、对泡沫敏感，或工件后续要进入电镀、涂装、阳极氧化等表面处理工序，CP-600T 是理想选择。它同时满足"低发泡、耐压力、无残留、短时防锈"四项要求，特别适合自动化表面处理前清洗线。

九、常见问题（FAQ）

Q：CP-600T是什么类型的清洗剂？

A：CP-600T是一款不含无机成分的水基清洗剂，作为汽车相关产业各种零部件的清洗剂，主要用于生产工序中，特别适用于零部件表面处理的清洗工序，也可用于各种金属加工时表面处理的清洗工序。

Q：CP-600T为什么特别强调低发泡？

A：表面处理前清洗线普遍采用高压喷淋方式，泡沫过多会造成泡沫溢出、液位波动、清洗不均，甚至影响设备运行。CP-600T具有低发泡性，不受温度和清洗压力影响，能保证高压喷淋工况下的清洗稳定性。

Q：CP-600T适合哪些表面处理前的清洗？

A：CP-600T适用于电镀、涂装、阳极氧化、发黑、磷化等表面处理前的清洗工序。清洗后的工件基体洁净、无残留，有利于提高镀层与涂层的结合力，减少起泡、脱落等表面缺陷。

Q：CP-600T会对焊接、润滑产生不良影响吗？

A：不会。CP-600T以有机成分为主体，不含无机成分，吹干后不会产生白色残痕，不会对后续润滑和焊接工序产生不良影响。

Q：CP-600T能防锈吗？

A：能。CP-600T对钢和铸铁件具有卓越的短时防锈效果，工件清洗后可获得工序间防锈保护，便于转运和临时存放。如需长期防锈，建议配合专用防锈油或防锈液。

Q：CP-600T和CP-50T有什么区别？

A：两者都不含无机成分、吹干无白痕。CP-50T定位为通用生产工序清洗剂，强调对润滑和焊接无影响；CP-600T则更侧重表面处理前的清洗工序，突出低发泡、不受温度和清洗压力影响，更适合高压喷淋等对泡沫敏感的自动化清洗线。

Q：CP-600T的脱脂能力怎么样？

A：CP-600T在60°C加温条件下脱脂力特别显著，能够有效去除工件表面的加工油、切削液及油脂污垢。常温下也可使用，加温至60°C左右可获得最佳脱脂效果。

Q：CP-600T可以用于超声波清洗吗？

A：可以。CP-600T兼容喷淋、浸泡、超声波等清洗工艺，尤其适合高压喷淋工况。超声波清洗建议浓度3%-5%，常温或适度加温均可。

Q：CP-600T的使用浓度和温度是多少？

A：推荐使用浓度3%-10%，视工件污染程度调整；常温即可使用，推荐加热至60°C以获得特别显著的脱脂效果。喷淋清洗时无需降低压力，低发泡特性可保证稳定运行。

十、包装规格

· 5KG — 小规格

· 25KG — 标准桶装

· 200KG — 大桶装

· 1000KG — 吨位散装

备注：冬季运输期间清洗剂容易结冰，有分离的可能。从容器中补给清洗剂时请轻轻摇匀之后再使用。

十一、储存条件与安全须知

储存温度：建议 5-40°C，存放于阴凉通风处，避免阳光直射，防冻、防进水

保质期：未开封、按推荐条件储存，保质期一般为 12 个月

操作防护：建议佩戴耐酸碱手套和护目镜，避免长时间直接接触皮肤

应急处理：如不慎接触皮肤，用大量清水冲洗；如溅入眼睛，立即用清水冲洗并就医

环保处理：废液处理应符合当地环保法规要求，不得直接排放

MSDS：完整的化学品安全技术说明书可联系供应商索取

发布日期：2026-08-14