【一句话定位】
不含无机成分的水基清洗剂 | 对吹干后白痕具有卓越抑制作用 | 特别适用于曲轴清洗 | 兼作短时防锈剂 | 安全环保
【标签】
无无机成分 | 白痕卓越抑制 | 曲轴适用 | 短时防锈 | 安全环保 | 加温脱脂 | 水基型
一、行业背景：曲轴的清洗为什么更难
喷油嘴偶件、精密轴承、液压阀芯、光学零件、精密齿轮等零部件，对表面光洁度和清洁度有着苛刻要求。这类零件加工精度高，配合面间隙以微米计，任何微小的表面残留都会影响密封性、配合精度和使用寿命。然而，光洁度越高的表面，对残留物越"敏感"——清洗剂中的无机成分在水分蒸发后析出的白痕，在光滑表面上尤为显眼，既影响外观，也可能在装配后脱落进入油路，造成卡滞和磨损。
传统清洗工艺面临两难：清洗力强的清洗剂往往残留多，残留少的清洗剂又洗不干净。特别是当工件后续还要经历喷砂、研磨、精加工等对表面状态敏感的工序时，清洗剂残留带来的质量风险被进一步放大。
CP-CS09 专为曲轴的清洗需求开发：不含无机成分，对吹干后所产生的白痕具有卓越的抑制作用，清洗后的工件表面洁净、无残留，特别适用于光洁度要求较高的零部件清洗；同时还可用于各种金属加工中零部件的清洗，并可作为短时防锈剂使用。产品安全环保，加温至 60°C 时脱脂力显著。
二、产品说明
CP-CS09 是一款不含无机成分的水基清洗剂，作为汽车相关产业各种零部件的清洗剂，主要用于生产工序中。产品对吹干后所产生的白痕具有卓越的抑制作用，特别适用于光洁度要求较高的零部件的清洗，能够有效保护精密配合面与外观表面不受残留物影响。
三、技术参数
产品名称：CP-CS09 曲轴专用清洗剂
产品类型：水基清洗剂（有机成分为主体，不含无机成分）
外观：液体
pH值（原液）：弱碱性（参考范围 8.0-10.0，以企业最新技术资料为准）
推荐使用浓度：3%-10%（视工件污染程度调整）
推荐清洗温度：常温至60°C（60°C 加温条件下脱脂力显著）
适用材质：铸铁、钢等金属，适用于高光洁度零部件
残留特性：无无机成分，对吹干后白痕具有卓越抑制作用
注：以上参数为参考值，具体技术指标以供应商提供的最新版技术资料及出厂检测报告为准。
四、关键性能指标
• 白痕抑制：对吹干后白痕具有卓越抑制作用（无无机成分）
• 光洁度适配：特别适用于光洁度要求较高的零部件清洗
• 脱脂能力：60°C 加温条件下脱脂力显著
• 防锈能力：钢和铸铁件卓越短时防锈
• 环保特性：安全环保
• 适用工艺：浸泡 / 喷淋 / 超声波 三种工艺通用
五、应用场合
CP-CS09 适用于汽车零部件加工线上铸铁、钢等工件的清洗，特别适用于光洁度要求较高的零部件，典型应用场景包括：
• 喷油嘴、精密偶件等高光洁度零部件的清洗
• 精密轴承、液压阀芯、精密齿轮等精密零件的清洗
• 光洁度要求较高的汽车零部件生产工序
• 各种金属加工中零部件的清洗
• 对白痕残留敏感的精密加工工序
• 需要兼作短时防锈剂的零部件清洗
适用于浸泡清洗、喷淋清洗、超声波清洗等多种工艺方式，可集成至自动化清洗生产线。
六、产品优点
1、白痕卓越抑制：不含无机成分，对吹干后所产生的白痕具有卓越的抑制作用，精密表面洁净无残留。
2、高光洁度适配：特别适用于光洁度要求较高的零部件清洗，有效保护配合面与外观表面质量。
3、加温脱脂力强：60°C 加温条件下脱脂力显著，精密零件上的加工油、切削液也能彻底去除。
4、短时防锈卓越：对钢和铸铁件具有卓越的短时防锈效果，兼作工序间防锈剂使用。
5、安全环保：配方安全环保，满足制造业日益严格的环保与职业健康要求。
6、对后工序友好：清洗后无残留，不会对研磨、喷砂、装配等后续工序产生不良影响。
7、工艺兼容：适配浸泡、喷淋、超声波等主流清洗方式，可平滑接入现有产线。
8、适用面广：不仅适用于高光洁度零部件，也可用于各种金属加工中的一般零部件清洗。
七、使用方法
步骤1：稀释配液：根据清洗要求，将 CP-CS09 按 3%-10% 浓度加入清水中，搅拌均匀至完全溶解。
步骤2：设定温度：常温可用；为获得最佳脱脂效果，建议加热至 60°C 左右使用。
步骤3：清洗工件：将工件浸入清洗液中，或通过喷淋、超声波方式清洗。高光洁度零件建议配合超声波清洗，效果更佳；清洗时间视污染程度调整。
步骤4：漂洗与吹干：清洗后用清水漂洗，随后使用压缩空气吹干。由于不含无机成分，吹干后工件表面无白色残痕。
步骤5：短时防锈：清洗吹干后，钢、铸铁工件可获得短时防锈保护，满足工序间转运和临时存放需求。
八、选型指南：CP-CS09 与普通零部件清洗剂的对比
对于光洁度要求较高的零部件，清洗剂选型的关键在于"洗净度"与"残留控制"的平衡：
·白痕残留：普通清洗剂吹干后易在工件表面留下白色残痕，在光滑表面上尤为显眼，影响外观并可能脱落污染油路；CP-CS09 不含无机成分，对吹干后白痕具有卓越抑制作用，从根本上解决残留问题。
·表面保护：光洁度高的表面（如偶件、阀芯）对颗粒物和化学残留极其敏感。CP-CS09 清洗后表面洁净，不划伤、不腐蚀、不残留，保护配合面的精度与光洁度；强碱性清洗剂则存在腐蚀精密表面的风险。
·脱脂能力：精密零件上残留的极压添加剂、抛光膏等污垢较难去除。CP-CS09 在 60°C 加温条件下脱脂力显著，配合超声波可彻底去除顽固污垢，同时避免残留。
·防锈能力：CP-CS09 对钢和铸铁件有卓越的短时防锈效果，精密零件清洗后不会在存放期间生锈；普通清洗剂通常无防锈能力，精密件生锈返工损失更大。
·环保安全：CP-CS09 安全环保，对操作人员和环境友好；部分精密清洗用溶剂型产品则存在易燃、VOC 排放等合规风险。
选型建议：如果您的工件对光洁度要求高、对残留敏感（如精密偶件、轴承、阀芯），且希望清洗后无白痕、兼得短时防锈，CP-CS09 是理想选择，可显著降低精密件的质量报废风险。
九、常见问题（FAQ）
Q：CP-CS09是什么类型的清洗剂？
A：CP-CS09是一款不含无机成分的水基清洗剂，作为汽车相关产业各种零部件的清洗剂，主要用于生产工序中。产品对吹干后所产生的白痕具有卓越的抑制作用，特别适用于光洁度要求较高的零部件的清洗。
Q：CP-CS09为什么特别适合高光洁度零部件？
A：高光洁度零部件对表面残留极其敏感，普通清洗剂吹干后留下的白痕既影响外观，也可能脱落进入油路造成卡滞磨损。CP-CS09不含无机成分，对白痕具有卓越抑制能力，清洗后表面洁净无残留，能有效保护精密配合面与外观质量。
Q：哪些零部件算"光洁度要求较高"的零件？
A：典型的高光洁度零部件包括喷油嘴偶件、精密轴承、液压阀芯、精密齿轮、光学零件、精密模具等。这类零件配合间隙小、表面质量要求高，对清洗残留极为敏感，适合使用CP-CS09。
Q：CP-CS09的脱脂能力怎么样？
A：CP-CS09在60°C加温条件下脱脂力显著，配合超声波清洗可彻底去除精密零件上的加工油、切削液、抛光膏等顽固污垢，同时保证无残留。
Q：CP-CS09能防锈吗？
A：能。CP-CS09对钢和铸铁件具有卓越的短时防锈效果，并可作为短时防锈剂使用，满足工序间转运和临时存放的防锈需求。如需长期防锈，建议配合专用防锈油或防锈液使用。
Q：CP-CS09安全环保吗？
A：安全环保。CP-CS09采用水基配方、以有机成分为主体，不含易残留的无机成分，使用安全，满足制造业日益严格的环保与职业健康要求。
Q：CP-CS09和CP-50T有什么区别？
A：两者都不含无机成分、都强调白痕抑制。区别在于定位侧重：CP-50T定位为通用生产工序清洗剂，强调对润滑和焊接无影响、60°C脱脂特别显著；CP-CS09则更突出"高光洁度零部件专用"，强调对白痕的卓越抑制能力，适合光洁度要求高、对残留敏感的精密零部件清洗。
Q：CP-CS09可以用于超声波清洗吗？
A：可以。CP-CS09兼容浸泡、喷淋、超声波三种清洗工艺。对于高光洁度精密零件，特别推荐采用超声波清洗方式，清洗更彻底，效果更稳定。
Q：CP-CS09的使用浓度和温度是多少？
A：推荐使用浓度3%-10%，视工件污染程度调整；常温即可使用，推荐加热至60°C以获得显著脱脂效果。浸泡清洗时间一般3-5分钟，高光洁度零件建议配合超声波使用。
十、包装规格
· 5KG — 小规格
· 25KG — 标准桶装
· 200KG — 大桶装
· 1000KG — 吨位散装
备注：冬季运输期间清洗剂容易结冰，有分离的可能。从容器中补给清洗剂时请轻轻摇匀之后再使用。
十一、储存条件与安全须知
储存温度：建议 5-40°C，存放于阴凉通风处，避免阳光直射，防冻、防进水
保质期：未开封、按推荐条件储存，保质期一般为 12 个月
操作防护：建议佩戴耐酸碱手套和护目镜，避免长时间直接接触皮肤
应急处理：如不慎接触皮肤，用大量清水冲洗；如溅入眼睛，立即用清水冲洗并就医
环保处理：废液处理应符合当地环保法规要求，不得直接排放
MSDS：完整的化学品安全技术说明书可联系供应商索取
发布日期：2026-08-13
