一、清洗剂现场管理维护以及使用方法

1、清洗剂推荐浓度：2~4%

浓度计算方法：水箱容积×3%的清洗剂浓度=现场使用浓度

浓度下降，通常一周检测一次浓度，浓度下降时适当添加原液至设定值，依下式得出添加原液量：添加量=（设定浓度—现场浓度）x 水箱容积

2、pH值下降，用pH计检测后，补充原液、添加pH值增强剂。

3、出现悬浮物质时，及时使用滤网清除污物。

4、如果机器长时间不能连续运转（比如：放长假休息时），必须每天安排人员使机器运转两次，每次运转时间不少于3小时；同时在机器长时间不运转之前也必须要投入防腐杀菌剂。

5、出现腐坏现象时，必须添加防腐杀菌剂或及时更换新液。 

二、换液、杀菌具体操作步骤如下

1、首先将废液排放掉，做到排放彻底。                                     

2、用毛刷，长杆拖布或抹布清理水箱和机体内部，拖布无法接触到的地方可以用高压水枪清理，包括水箱的四壁和机体的各个角落，做到无污物残留。

3、水箱中加1%的清洗剂(原液中含有杀菌剂)，加温到60度，循环3小时，在将水箱中的水排放掉，同时将水箱底部残留物质必须清理干净，以免造成二次污染。

4、水箱中加杀菌剂，按照水箱容量的0.5%(千分之五，如清洗机水箱容积5000L，则需加入25L的杀菌剂)加入“杀菌剂”,循环运转至少1小时以后, 在将水箱中的水排放掉。如果设备可以加温的话，请加温到设备温度的最高值后循环，效果会更好一些。

另：换液后，如果设备不是处在正常的生产状态，每台设备必须保证每天循环运转2次

以上，每次循环时间不少于1小时，一定做到！在以后设备停止运行时，应适当加入杀菌剂进行循环运转！

三、换液后的隐患和防护措施

由于之前使用液就已经发生腐坏，在之后的使用过程中仍有腐坏的风险，导致使用周期缩短，故在使用环境恢复期需要少量杀菌剂进行巩固。

一次杀菌不能彻底解决腐坏问题，在以后换液过程中仍应该进行杀菌操作2-3次。在清洗环境恢复正常后，就无需进行循环杀菌。只需要后期按照我们要求进行维护即可。