清洗作业往往需要特定环境，任何操作不当都有可能导致清洗工作未能达到预期，仅从清洗剂角度出发，整理常见问题及解决方法。

一、工件清洗不干净

1、使用浓度偏低，需提高使用浓度。

2、清洗温度低，未达规定使用温度，需要加温。

3、清洗剂型号不匹配，需改换型号。

二、工件有生锈现象

1、清洗过程中出现锈蚀现象，或因水配比较高造成清洗剂浓度过低，需提升清洗剂使用浓度。

2、工件在设备中停留时间过长，原则上工件应排空。

3、清洗前应检查工件是否已经生锈，清洗剂具有短期防锈性能，但不具备除锈功能。

三、清洗过程中产生泡沫

1、清洗过程中产生大量泡沫，首先应检查设备清洗温度是否达标，随温度升高，泡沫会相应减少。

2、测定使用浓度是否正常，过高或者过低均存在产生泡沫可能，若浓度正常或可适量添加消泡剂。消泡剂常规添加量最多不超过所添加清洗剂原液的0.5%。

3、使用时间较久，上道工序带入加工液等杂质混入水箱，易引起清洗液发泡，建议进行更液或适量添加消泡剂（上道工序建议同时消泡）。消泡剂常规添加量最多不超过所添加清洗剂原液的1-2%。

4、检查水箱水位是否过高。

5、检查使用液是否产生异味，若使用液发生腐坏也会引起发泡，建议进行更液。

6、设备长时间处于静置状态，重新启动时会有泡沫产生，循环后泡沫会逐渐消失。

四、清洗液出现腐坏现象

清洗液在使用过程中出现异味或水箱周围表层有粘稠状物质生成，表示使用液已经发生变质，并生成大量细菌，此时应采取以下措施：

1、若设备本身自带加温装置，可暂时将使用液温度加热至70-80度，在此温度下将设备循环30分钟，添加防腐杀菌剂。

2、上述做法不能从根本上改变清洗液腐坏状态，彻底解决腐坏问题，建议必须更液。

3、清洗液在更换时如不能全部排出，即使残留少许腐坏液，也会在短时间内致使新液加速腐坏，故换液时需对腐坏液残渣进行杀菌处理。

注意：若前道工序加工液腐坏，细菌带入清洗液，亦可造成清洗液腐坏。

五、清洗有色金属时出现变色

1、清洗剂型号不适合有色金属，需要改换清洗剂型号。

2、检查清洗温度是否有变，超出正常温度，需测试水箱清洗温度。

3、检查、测试加热吹干设备温度是否出现异常。

4、观察工件在进入清洗工序前是否发生异常。