【关键词定位】

CP-600YM|铸铁清洗剂|45℃脱脂|低发泡清洗剂|高压喷淋清洗

【摘要】

铸铁缸体缸盖等零件机加工后残留大量切削液与加工油,且现代产线普遍采用高压喷淋。CP-600YM作为钢和铸铁件专用水基碱性清洗剂,把“洗得净、防锈好、不起泡”三个要求一起解决。

CP-600YM的产品定位与基本参数

· 产品类别:水基碱性清洗剂,专用于钢和铸铁工件

· 推荐使用浓度:2.0%~4.0%

· 推荐清洗温度:45℃(加温条件下脱脂力特别显著)

· 发泡特性:低发泡,泡沫稳定性优异,不受温度和清洗压力波动影响

· 适用工艺:喷淋、超声波、浸泡等多种清洗方式

注:以上参数为参考值,具体技术指标以最新技术资料及出厂检测报告为准。

三个关键性能

45℃高效脱脂:在45℃加温条件下脱脂力特别显著,可快速去除铸铁件表面的加工油、切削液等污垢,适配机加工后的清洗节拍。

低发泡、耐压力:低发泡且泡沫稳定性优异,发泡性能不受温度和清洗压力波动影响,可有效防止泡沫溢出,保障高压喷淋设备安全、稳定、连续运行。

工序间短时防锈:对钢和铸铁件提供短时防锈保护,满足工序间转运与临时存放需求。

为什么浓度只有2%~4%

推荐浓度范围2.0%~4.0%,属于较经济的浓度区间:易于调配和控制、节省用量。需要强调的是,浓度低不等于效果弱,关键在于配方设计与温度配合——CP-600YM通过45℃加温显著提升脱脂力,在保证清洗效果的同时把药剂用量控制住,这也是它综合使用成本较优的原因。

CP-600YM的配液与喷淋操作步骤

· 步骤1配液:按2.0%~4.0%浓度加入清水中,搅拌均匀,配制成工作液。

· 步骤2升温:加热至45℃左右,发挥显著脱脂力。

· 步骤3清洗:采用喷淋、超声波或浸泡方式清洗工件。

· 步骤4漂洗干燥:清洗后充分漂洗并吹干。

· 步骤5工序衔接:利用短时防锈能力进入下道工序。

选型建议

如果您的产线以钢和铸铁件为主,采用高压喷淋工艺,且重视工序间防锈与操作安全,CP-600YM是较为匹配的选择。若工件材质包含铝合金并需要多材质混线,可考虑CPAL-MULP23等常温多材质产品。

常见问题FAQ

问:CP-600YM在高压喷淋下会大量起泡吗?

答:不会。它低发泡且泡沫稳定性优异,发泡性能不受温度和清洗压力波动影响,可有效防止泡沫溢出,保障高压喷淋设备稳定运行。

问:为什么推荐45℃使用?

答:45℃是该产品脱脂力表现最显著的工艺温度,兼顾脱脂效率与能耗,是推荐的工作点。

问:CP-600YM和CP-600T有什么区别?

答:CP-600YM为碱性水基产品,推荐浓度2%~4%、45℃使用,定位钢和铸铁件的高效脱脂;CP-600T不含无机成分、低发泡,侧重表面处理前清洗工序。可按工序需求选择。

发布日期：2026-10-09