【关键词定位】

铸铁清洗剂|铸铁件清洗|钢件清洗防锈|水基碱性清洗剂

【摘要】

铸铁件机加工后不仅残留切削液、防锈油等油污,而且极易生锈。铸铁清洗的理想方案是"脱脂 + 短时防锈"一体化的水基碱性清洗剂,如 CP-600YM。

铸铁件清洗的两大痛点

1. 油污顽固:铸铁件加工常用切削液、防锈油,粘度高、附着力强,普通配方难以彻底去除;

2. 极易生锈:铸铁含碳量高、组织疏松,清洗后若防护不及时,工序间即出现锈蚀,影响装配质量。

因此铸铁清洗剂必须同时满足:脱脂能力强 + 短时防锈可靠 + 清洗后无残留隐患。

铸铁专用清洗剂 CP-600YM 核心特点

CP-600YM 是专为钢和铸铁工件研发的水基碱性产品:

1. 高效去污:推荐 45℃ 加温条件下脱脂力特别显著,能快速、彻底去除钢和铸铁件表面的切削液、防锈油等顽固油污;采用优化的表面活性剂体系,常温(20℃)下也具备可靠清洁能力;

2.缓蚀防锈:配方专为钢件、铸铁件设计,具备优异的短时防锈性能,可在工序间有效保护工件;产品不含强碱盐及易结晶成分,从根源避免清洗剂残留吸潮导致的二次腐蚀;

3.低发泡:发泡性能不受温度和清洗压力波动影响,可有效防止泡沫溢出,保障高压喷淋设备安全稳定运行;

4.环保安全:以水为主要介质、有机成分为主体,低 VOC、低气味;温和配方对皮肤刺激性较低;

5.使用方便:推荐浓度 2.0%~4.0%,易于调配;喷淋、超声波、浸泡等方式均适用。

适用场景:汽车相关产业各种零部件的生产工序清洗、金属加工表面处理的清洗工序,不含无机成分,适用于零部件表面处理的清洗工序。

铸铁件清洗工艺建议

1. 配液浓度控制在 2%~4%,首次按 3% 配比;

2. 常规产线加温至 45℃ 获得最佳脱脂效果;常温应急可 20℃ 使用;

3. 高压喷淋场景可直接使用(低泡设计,泡沫不随压力波动);

4. 清洗后及时吹干、流转,配合短时防锈保护,工序间防锈更有保障;

5. 需要更长防锈周期时,可搭配水溶性防锈剂(如 PP-3)作为清洗剂防锈能力的增强剂。

常见问题 FAQ

Q:铸铁件清洗后怎么防止生锈?

A:选用带短时防锈功能的水基清洗剂(如 CP-600YM),清洗吹干后在工序间即可获得防锈保护;需更长防锈时间可搭配水溶性防锈剂 PP-3 增强。

Q:CP-600YM 为什么适合高压喷淋?

A:其低发泡且泡沫稳定性优异,发泡性能不受温度和清洗压力波动影响,可防止泡沫溢出,保障高压喷淋设备安全、稳定、连续运行。

Q:铸铁清洗剂浓度多少合适?

A:推荐使用浓度 2.0%~4.0%。浓度过低防锈与脱脂均下降,过高浪费药剂,建议每周检测浓度、及时补液。

Q:CP-600YM 和 CP-60B 有什么区别?

A:CP-600YM 面向铸铁、钢件,45℃ 脱脂力特别显著、防锈可靠;CP-60B 为通用型弱碱性产品,多材质兼容(含铝),适用于发动机零部件等多金属混线场景。按工件材质与产线选择。

发布日期：2026-08-12