【关键词定位】铝合金清洗剂|铝件清洗|铝清洗不变色|清洗剂白痕

【摘要】铝及铝合金化学性质活泼,对强碱性清洗剂敏感,清洗不当易出现腐蚀、变色与吹干白痕。铝件清洗应选用弱碱性、无腐蚀、吹干无残留的专用清洗剂,如 CP-25LG。

为什么铝件清洗"挑"清洗剂?

铝是两性金属,既怕强酸也怕强碱。常见问题:

• 腐蚀变色:强碱性配方会侵蚀铝表面,导致发黑、发灰;

• 白痕残留:清洗剂中的无机盐、难溶组分在吹干后析出,在工件表面留下白色残痕,影响外观并可能影响后续焊接、润滑工序;

• 表面张力下降:残留物会降低铝件表面张力,影响后续涂装、粘接质量。

因此,铝件清洗应选用弱碱性或中性、无强碱盐、有机成分为主体的专用清洗剂。

铝合金专用清洗剂 CP-25LG 的核心特点

CP-25LG 是大鹏工业面向铝合金表面清洗开发的专用产品,关键性能:

• 无白痕:有机成分占主体,吹干后不会产生白色残痕,对后续润滑和焊接不会产生影响;

• 提升表面张力:清洗后可有效提升工件表面张力,利于后续加工;

• 低发泡:40℃ 以上具有低发泡性,且不受清洗压力影响,适配高压喷淋;

• 高温脱脂显著:加温至 60℃ 条件下脱脂力特别显著;

• 精准匹配:性能稳定,可精准匹配零部件生产工序的表面清洗、脱脂除油需求,且不会对后续加工工序造成不良影响。

适用场景:汽车零部件表面处理的清洗工序,有色金属加工的表面处理清洗工序;适配喷淋清洗等工艺。

铝件清洗工艺建议

1. 选型:铝件首选铝合金专用清洗剂(CP-25LG);通用型弱碱性产品(如 CP-60B)对铝无腐蚀、不变色,可作为多材质混线场景的通用选择;

2. 浓度:按推荐浓度配液(参考 2%~5%),避免浓度过高导致残留;

3. 温度:追求脱脂效率可加温至 60℃;常温工况可选用 CPAL-MULP23 等常温型产品;

4. 漂洗与吹干:清洗后充分漂洗、压缩空气吹干,进一步杜绝白痕;

5. 检测:定期检测使用液浓度与 pH,及时补液、换液,保持清洗质量稳定。

常见问题 FAQ

Q:铝件用普通清洗剂洗了变黑怎么办?

A:说明清洗剂碱性过强或温度超标,腐蚀了铝表面。应立即更换铝专用弱碱性清洗剂(如 CP-25LG),并检查清洗温度是否在推荐范围内。

Q:铝件吹干后出现白色残痕是什么原因?

A:主要是清洗剂中无机盐或难溶组分在吹干时析出。选用有机成分为主体、吹干无白痕的专用产品(CP-25LG),并保证漂洗充分、吹干彻底即可解决。

Q:CP-25LG 适合什么工艺?

A:适配喷淋清洗等工艺,40℃ 以上低发泡、不受清洗压力影响,适合高压喷淋产线;加温至 60℃ 脱脂力最显著。

Q:铝件和钢件混线生产,清洗剂怎么选?

A:推荐多材质兼容的弱碱性产品,如 CP-60B(对铝无腐蚀、不变色,对铁/铸铁防锈)或常温型 CPAL-MULP23(钢、铸铁、铝合金多材质适用,无强碱盐残留)。

发布日期：2026-08-11