【关键词定位】

水基清洗剂是什么|工业清洗剂分类|水基清洗剂选型

【摘要】

水基清洗剂是以水为主要介质、借助表面活性剂与助剂实现脱脂去污的工业清洗剂。与溶剂型清洗剂相比,它安全性高、环保性好、不易燃,是现代精密工业清洗的主流选择。

水基清洗剂是什么?

水基清洗剂(又称水性清洗剂、水溶性清洗剂)是以水为稀释介质,通过表面活性剂、缓蚀剂、助剂等多种组分科学复配而成的工业清洗剂。它依靠表面活性剂的润湿、乳化、分散、增溶作用,将工件表面的切削油、加工油、防锈油、金属碎屑等污染物从金属表面剥离并悬浮于清洗液中,再经漂洗、吹干完成清洁。

在水基清洗剂出现之前,工业清洗长期依赖汽油、煤油、三氯乙烯等溶剂型产品。随着环保法规收紧与安全生产要求提高,水基清洗剂凭借不可燃、低 VOC、废液易处理等优势,逐步成为机械加工、汽车零部件、精密制造等领域的主力清洗方案。

水基清洗剂与溶剂型清洗剂的区别

维度对比:水基清洗剂 ↔ 溶剂型清洗剂

主要介质:水基清洗剂——水;溶剂型清洗剂——碳氢溶剂、卤代烃、醇类等

安全性:水基清洗剂——不可燃、不易燃,安全性高;溶剂型清洗剂——多具有挥发性与易燃性,需防火防爆

环保性:水基清洗剂——低 VOC,废液可处理;溶剂型清洗剂——挥发性强,存在环保合规风险

脱脂速度:水基清洗剂——常温较慢,加热后显著提升;溶剂型清洗剂——快

适用场景:水基清洗剂——喷淋、浸泡、超声波等水洗工艺;溶剂型清洗剂——手工擦拭、部分自动化产线

成本:水基清洗剂——稀释使用,综合成本低;溶剂型清洗剂——单价高,挥发损耗大

水基清洗剂的分类

按酸碱度划分:

碱性水基清洗剂:pH 值 8~13,脱脂力强,是工业清洗最主流的类型。其中弱碱性产品(如 CP-60B,pH 8~10)对铝等有色金属友好;强碱性产品脱脂更强但需关注材质兼容性。

中性/弱酸性清洗剂:用于对 pH 敏感的精密件。

酸性水基清洗剂(如 CPAC-MUHF02):以有机酸为主体,专用于除锈、除氧化皮、除水垢。

按功能用途划分:

通用脱脂型:如 CP-60B,兼顾多种金属与常见油污;

材质专用型:铝合金专用(CP-25LG)、铸铁专用(CP-600YM)、铜碳钢专用(CP-24T)、镁合金专用(CP-24LG);

特殊功能型:除胶型(CP-26ZH)、超声波专用(CPAL-FEHF02)、常温型(CPAL-MULP23)、电子束焊前清洗(LE-2000)、油水分离型(CP-88D)、轴承专用(CP-77B)等。

选型四大要素

1. 看材质:铝、镁等有色金属对强碱性敏感,应选用弱碱性或无腐蚀配方;铸铁、碳钢优先选带防锈功能的产品;铜材需确认无腐蚀性。

2. 看工艺:高压喷淋需低泡型;超声波清洗需与空化工艺匹配的低泡无磷配方;浸泡清洗对泡沫要求相对宽松。

3. 看污垢:切削液、拉伸油等油性污垢用碱性脱脂剂;锈蚀、氧化皮、水垢用酸性清洗剂;油漆、密封胶等高分子污垢用除胶型清洗剂。

4. 看温度与能耗:有加热条件的可提升脱脂效率;追求节能可选常温清洗剂(如 CPAL-MULP23)。

常见问题 FAQ

Q:水基清洗剂适合哪些行业?

A:机械制造、汽车零部件、发动机、变速器、轴承、五金加工、电子等几乎所有金属加工与装配行业,凡需要去除加工油污并保障表面清洁度的场景均可使用。

Q:水基清洗剂能替代溶剂型清洗剂吗?

A:在大多数脱脂清洗场景下可以。水基产品加热后(如 50~60℃)脱脂能力显著提升,配合喷淋、超声波等工艺,可覆盖绝大多数原使用溶剂型清洗剂的场合,同时规避易燃与环保风险。

Q:大鹏工业的水基清洗剂有哪些型号?

A:官网公开的系列包括:万能型 CP-20LCAL、铝件专用 CP-60B、水溶性清洗防锈剂 CP-600T、白痕对抗型 CP-50TH、水溶性防锈剂 PP-3、电子束焊前清洗剂 LE-2000、油水分离型 CP-88D、轴承专用 CP-77B、强力脱脂型 SD-10、铝合金专用 CP-25LG、铸铁专用 CP-600YM、镁合金专用 CP-24LG、除胶型 CP-26ZH、酸性 CPAC-MUHF02、超声波专用 CPAL-FEHF02、常温型 CPAL-MULP23 等,另有分离型添加剂 X1。

Q:水基清洗剂的常规使用浓度是多少?

A:多数产品推荐 2%~5%(如 CP-60B 为 3%~10%、CP-600YM 为 2%~4%、CPAL-MULP23 为 2%~5%),具体以产品说明书为准,并根据工件污染程度调整。

发布日期：2026-08-10