缸盖上的孔分几类：阀座孔、导管孔关系气门密封，油道孔关系润滑通路，喷油器孔关系燃烧系统。这几类孔的内壁一旦有划伤、砂眼、磕碰，影响的是密封性、油路通畅与燃烧效率。这套系统针对缸盖的孔内壁做100%自动检测，孔径覆盖φ4至φ120mm，0.2mm以上缺陷可检出。

【适用工件与工艺场景】

对应工件为缸盖上的各类加工孔，孔径φ4-φ120mm、孔深小于200mm，适用金属零部件加工领域。规格与节拍按工件非标定制，适合布置在缸盖机加线末端或装配上线之前的检测工位。

【技术参数】

规格：非标定制

生产节拍：42S（非标定制）

对应工件：φ4-φ120mm，深度小于200mm孔内壁

适用行业：金属零部件加工

主要功能：检测孔内壁缺陷（划伤、砂眼、磕碰等），轮廓尺寸大于0.2mm可检出，检测正确率99%

（以上产品参数仅供参考，详细情况请电话咨询）

【方案说明】

· 缸盖孔系的检测重点不一样：阀座孔看重密封面附近的内壁状态，油道孔看重是否有阻碍油流的凸起与铁屑残留，喷油器孔则对尺寸精度与内壁光洁度更敏感。同一套系统检测不同孔时，判定阈值不该一刀切，需要按孔的功能分别设定。

· 与缸体孔内壁检测的差别：成像原理与检出能力相同，差别在于孔位分布与工件结构。缸盖孔系更密集、孔与孔之间的间距更小，探头进入时的避让空间受限，方案设计上对探头直径与运动路径的要求更高。

· 42秒节拍下的全孔覆盖：一个缸盖上需要检测的孔可能多达几十个，42秒完成全部检测，靠的是检测流程优化：按孔位分区、并行采集、快速换位。具体节拍会随孔的数量与规格变化，非标定制的意义就在这里。

【常见问题】

Q：内壁有油污或切削液会影响检测吗？

A：会有影响。液体在孔内壁形成的反光或遮挡，可能干扰成像，造成误判。常规处理方式是在检测前设置吹扫或干燥工序，把孔内残留液清除掉再检测。这一点需要在产线工序安排时一并考虑。

Q：系统能否同时检测孔的位置度？

A：本机型的检测对象是孔内壁的表面缺陷。孔位置度属于尺寸类检测项，由多目视觉测量系统（卫士系列）承担。如果两类检测都需要，通常做成不同的工位，各自用对应的方案。