【摘要】

乘用车曲轴轻量化、精度高,产线节拍要求高。大鹏工业乘用车曲轴抬起步进式高压清洗设备以紧凑的抬起步进输送、整体清洗加定点高压清洗的组合工艺,实现60秒/件节拍、整体清洁度≤8mg、颗粒度≤500μm的清洗目标,是乘用车动力总成产线的成熟配置。

【关键词定位】

曲轴清洗机、乘用车曲轴清洗、高压清洗机、步进式清洗机、曲轴清洁度

一、乘用车曲轴清洗的要求

乘用车曲轴通常为球墨铸铁或锻钢件,轴颈精度高、油道结构复杂。随着发动机升功率不断提高,曲轴油道清洁度要求日益严格,整体清洁度指标普遍要求在10mg以内,颗粒度控制也随之加严。

同时,乘用车产线节拍紧凑,清洗设备需要在有限占地内实现高速、高洁净的连续生产。

二、抬起步进式输送的优势

传统步进输送以托辊或滑道移动工件,易产生划伤;抬起步进式输送在工件行进时将曲轴整体抬起、再水平步进,避免工件与输送面直接摩擦,保护轴颈表面精度,同时结构紧凑、占地小,适合乘用车曲轴的批量化生产。

三、整线工艺方案

•  上料:桁架机械手上料,抬起步进式输送;

•  整体清洗:覆盖曲轴全部外表面,剥离切削液与油污;

•  定点高压清洗:对主轴颈、连杆颈及油道口实施定点高压清洗;

•  干燥:压缩空气旋转扫描吹干,轴面及孔道无残留;

•  移载:机械手水平移载衔接工序;

•  冷却:空调冷却降温,工件温度≤室温±5℃。

四、核心技术参数

•  生产节拍:60秒/件;

•  整体清洁度:≤8mg;

•  颗粒度:≤500μm;

•  干燥度:轴面无残留;

•  工件温度:≤室温±5℃;

•  设备规格:约8m×5m×4m。

五、FAQ

常见问题 FAQ

Q: 抬起步进式输送相比传统输送方式有什么好处?

A: 工件在行进过程中被整体抬起、步进移动,不与输送面摩擦,避免划伤轴颈;同时设备结构紧凑,更适合节拍快、占地紧张的乘用车产线。

Q: 乘用车曲轴清洁度≤8mg处于什么水平?

A: 属于较严格的量产指标,需要整体清洗与定点高压清洗的稳定配合,以及清洗液过滤系统的保障,是当前主流乘用车动力总成产线的常见要求。

Q: 旋转扫描吹干如何保证干燥效果?

A: 曲轴随旋转工装转动,吹干机构对轴面与油道口进行扫描式吹扫,配合压缩空气压力控制,可实现对复杂外形的均匀干燥,避免水迹残留。

Q: 设备占地与产线布局如何?

A: 设备约8m×5m×4m,配合桁架机械手上下料,可嵌入乘用车发动机机加与装配线之间,实现自动衔接。